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ad粉是一种-的炼钢促进剂，也可用做脱氧脱硫剂，效果好，成本低，因此在很多地方都有使用，尤其是在韩国以及日本广泛应用。该产品经加工配制，活性工艺处理制成不同的品位、规格的系列产品的基料、调渣剂，也可以直接应用。我厂生产炼钢用脱氧剂，脱硫剂及其原材料，品种多、价格低、并赠送脱氧剂配方。但不同于国内铝厂铝加工而产生的铝渣，国内铝渣没有活性，含铝量不规则铝灰的主要成分是金属铝和氧化铝及其它元素。主要用途供应炼钢厂用于炼铁、炼钢过程中各种添加剂的基料。该产品在发达冶金行业及亚洲、东南亚等地区的冶金企业早已广泛应用，并取得了-的冶金效果和经济效益。脱硫剂厂家为您详细分析ad粉的作用优势。

上级-一行，莅临我公司现场-指导。对于冶炼纯铝要求比较高的企业是-的选择，得到广大顾客朋友的一致推崇和-。现场参观了公司展厅、生产车间现场，听取了公司-关于新厂区后期建设、生产运行、科研-、产品市场前景、发展规划、存在和需要解决的问题等情况介绍，对我公司科研-工作的开展给予-，对我公司抓住市场机遇、加快新厂区后续建设提出了指导性意见和建议。并表示公司在运行中如遇到的阻碍和困难，需要市-给予协调和沟通的，-将全力以赴时间为企业排忧解难，为企业保驾-。

随硅量的增加，结晶温度区间变小，共晶体增加，流动性随之提高。硅的收缩率很小，合金的线收缩率也随之降低，热裂倾向相应减少；硅的结晶潜热大，直至si含量为20%处，流动性仍比共晶成分的合金高。含si量为16%～18%时有流动性的峰值。

共晶型ai-si二元合金虽有优良的铸造性能，但由于力学性能不高，故只能用于压铸、挤压铸造等高速冷却的铸造方法；对于砂型铸造，石膏型铸造等冷却速度慢的铸造方法，必须进行变质处理，细化共晶硅，以获得足够的力学性能。

细化共晶硅的变质处理不能同时细化初晶硅，对于有大量初晶硅的过共晶合金，必须采用加磷细化初晶硅，提高力学性能。

含硅量对al-si二元合金耐磨、耐蚀、线膨胀系数，密度、电导率等有影响。随硅量的增加，磨损量、腐蚀量、线膨胀系数、密度、电导率均直线下降。

　变压吸附在市场的应用情况

　　国内电炉企业已经开始将厂内的深冷分离制氧或液氧储罐替换为变压吸附装置。浙江万泰特钢有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司、泸州益鑫钢铁有限公司等一些电炉炼钢企业在近几年均进行了制氧装置的替换，用变压吸附制氧装置替换原有的制氧方式。

　　变压吸附制氧装置可以生产纯度-93%的氧气，有电炉企业-变压吸附纯度较低，不能炼特钢，事实上电炉炼特钢和炼普钢前端的过程都是相同的，在电炉中加入配料，改变钢的成分，吹氧助燃和断电吹氧脱碳，从而得到需要的钢种，而在精炼工序中无须吹氧。可控硅的优点很多，例如：以小功率控制大功率，功率放大倍数-几十万倍。因此，电炉炼特钢与炼普钢本质上对氧气的要求是一样的。

　　变压吸附制得的氧气中含有约3%的氮气，有电炉企业-其中的氮气会影响特钢验收指标，事实上我国对常温状态使用的合金钢如弹簧钢、轴承钢、无缝钢管等种类中的氮气都没有明确规定对普钢更没有规定。通过引入工业智能解决方案，钢企可以让销售人员/客户像网购一样，实时在线查询库存及锁货，还能通过电脑端、手机端应用程序多种方式便捷地查询订单、生产排产、物流状态，自助完成电子质保书、提货、对账等操作。过多的氮气会对耐低温冲击用钢我国对耐低温冲击用钢比如船舶用钢、油井管用钢的含氮量有明确规定，要≤70ppm造成含氮量超标的问题。而我们的电炉炼钢企业大多是不炼耐低温冲击用钢的，因此，变压吸附应用于电炉冶炼特钢的前景非常广阔。

　　充分的数据-结果显示，国外也有丰富的电炉用氧实践经验。另一方面，在真空渗碳处理中，是将密闭炉内调整到真空(减压)状态后，导入碳-(c2h2等)气体供应碳元素。美国普莱克斯公司对电炉炼钢做过很长时间的-，其检测结果证明：电弧炉使用变压吸附制备的氧气炼钢不会引起钢水中氮含量的增加。日本约60%~70%的电炉炼钢企业选择变压吸附作为制氧方式，目-界上已有近百座电炉采用了变压吸附制备的氧气进行炼钢。长期的实践也证明了变压吸附制备的氧气满足电炉炼钢的要求。

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