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-铁价格

1热处理强化效果小，力学性能不高

577℃时硅在αal固溶体中的溶解度为1.65%，室温下降至0.05%。与此相对的齿面损坏是因齿面间的接触而产生的现象，可细分为凹坑、划伤、烧结、磨损等。但热处理强化效果不大，固溶处理后人工时效只能使合金强度提高10%～20%，因为硅的沉淀和集聚速度很快，甚至固溶处理时都可能发生固溶体分解，析出硅质点，不形成共格或半共格的过渡相，因此一般只进行退火消除内应力。zl102的力学性能不高。

2铸造-良

近共晶的al-si二元合金的结晶温度区间小，硅的结晶潜热大，故流动性能为铸铝合金中之冠，集中缩孔倾向大，应设置合理的冒口，能获得致密的铸件，直至破坏前不会引起渗漏，硅降低氢在铝液凝固后的溶解度，如精炼不当，容易产生-。

我们知道粉末冶金技术如今得到广泛使用，但是您知道粉末冶金技术到底是什么吗?粉末冶金法-传统熔铸法无法制备的材料，粉末冶金是一种重要的材料制备方法，它能超载传统熔铸法的能力，制备传统方法无法制备的材料。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、金属基复合材料及其制品的工艺技术。粉末冶金工艺能生产其它工艺所不能生产的材料，在制造机械零件时具有少切削或无切削等特点。

粉末冶金技术的特点是解决了某些材料采用传统铸造方法难以制造的难题。粉末冶金技术可以限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列-非平衡材料。

粉末冶金受制因素有哪些呢?

主要的制约因素是制粉因素。采用惰性气体雾化技术制取高纯预合金粉末，使得制造-粉末材料成为可能，这样通过粉末冶金就可以直接生产许多结构材料，并且这些结构材料的性能远-越了熔铸材料。

粉末冶金的主要工艺程序：

制粉、压制成型、绕结、后处理。制粉方法有机械法和物理化学法，压制成型过程通常采用模压法。粉末冶金常用的炉子有低温电阻炉和高温电阻炉。烧结是粉末冶金的重要工序，产品的受烧结炉的种类和制约，烧结电阻炉广泛用于铜基和铁基等零件的烧结。

粉末冶金集现代金属粉末3d打印 、机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

　3d打印技术在应用领域具有重要价值

　　3d打印在牙科领域的应用已经引起了各方面的重视，smartech预计，2017年全球牙科3d打印材料的销售金额达1.479亿美元，其中金属材料为3220万美元，聚合物材料为1.157亿美元；全球牙科3d打印设备的销售金额达1.66亿美元，其中金属设备为6590万美元，聚合物设备为1.001亿美元。根据3d科学谷的市场研究，3d打印隐形矫正器正在形成产业化趋势。在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。借助数字化建模软件和3d打印技术生产的隐形矫正器，是一系列透明、高度定制化并且方便佩戴和摘除的矫正器。-在牙齿矫正期间，只要每天戴着超过22个小时，每三个星期更换一副新的矫正器，就能够逐渐矫正牙齿。义齿的3d打印在国内也已经涌现了众多的企业。种植牙的3d打印正处在蓄势待发的阶段，2018年全球种植牙的市场规模预计将达到66亿美元，年复合增长率为10%。除了制造终产品，牙科领域还有需要大量定制化的间接产品，例如牙科模型。这些产品往往对力学性能没有太高的要求，但确是终产品制造和牙齿修复过程中的有力工具。这类间接应用产品的定制化生产需求推动了塑料3d打印技术在牙科行业的增长与发展。另外，口腔影像技术、三维建模技术、计算机模拟技术与3d打印等数字化加工技术相互衔接、配合，共同构成了手术导板的数字化设计与制造工艺。基于光聚合工艺的dlp3d打印机与生物相容性材料逐渐挑起了手术导板制造的“大梁”。通过数字化技术制造的手术导板，-地确定了种植体半径、种植-、倾斜度以及种植体与牙颌窦底距离等关键信息。牙医按照种植导板的“导航”进行操作，不需要反复切开、翻瓣、缝合，缩短了种植手术时间，使手术-，大大减少了-的痛苦。在这方面，我国已经拥有了不少公司从事牙科间接产品的3d打印，而下一步，如何实现完全数字化的制造将是3d打印进入到产业化应用阶段的助推器。

　　随着中国模具登上竞技舞台，中国的模具得到不断的提高，对于3d打印的需求也将越来越大，-是对于复杂模具来说，使用正确的计算和冷却分析可以-地优化模具冷却方式，从而缩短模具周期，提高部件，-是在易失真和变形区域。并表示公司在运行中如遇到的阻碍和困难，需要市-给予协调和沟通的，-将全力以赴时间为企业排忧解难，为企业保驾-。模具随形冷却水路的制造工艺随之而来，3d打印在随形冷却模具制造的市场也正呈现出-的态势。

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